Taille des grains abrasifs : principalement liée à la rugosité de la surface et à la productivité. Pour le meulage grossier, avec une surépaisseur importante et une rugosité de surface requise élevée, il convient de choisir des grains abrasifs plus grossiers. En effet, les grains plus grossiers ont des pores plus larges, ce qui permet une plus grande profondeur de broyage et réduit le risque de colmatage et de surchauffe des meules. Pour le meulage de finition, avec une tolérance plus petite et une rugosité requise inférieure, des grains abrasifs plus fins peuvent être sélectionnés. Généralement, des grains abrasifs plus fins entraînent une meilleure rugosité de surface.
Dureté et sa sélection : La dureté d'une meule fait référence à la force de la liaison entre les grains abrasifs et le liant sur la surface de la meule. Une meule plus molle indique que les grains abrasifs se détachent facilement, tandis qu'une meule plus dure indique que les grains abrasifs sont plus difficiles à détacher. La dureté des meules et la dureté des grains abrasifs sont deux concepts différents. Le même abrasif peut être utilisé pour fabriquer des meules de duretés différentes, principalement déterminées par les propriétés et la quantité du liant et le processus de fabrication de la meule. Une différence significative entre le meulage et la coupe est que les meules possèdent des propriétés « d'auto-affûtage ». Choisir la dureté d'une meule, c'est essentiellement choisir sa capacité d'auto-auto-affûtage ; le but est d'éviter que les grains abrasifs pointus ne tombent trop tôt, ni qu'ils ne s'émoussent et restent tranchants. Le principe général de choix de la dureté de la meule est le suivant : lors de l'usinage de métaux mous, une meule dure est choisie pour éviter une perte prématurée de grains abrasifs. Lors de l'usinage de métaux durs, une meule souple est choisie pour permettre aux grains abrasifs émoussés de tomber rapidement, exposant de nouveaux grains abrasifs aux arêtes vives (c'est-à-dire auto-affûtage). La première raison est que les grains abrasifs de travail s'usent très lentement lors du meulage de matériaux mous, ce qui nécessite moins de pertes précoces ; cette dernière raison est due au fait que les grains abrasifs de travail s'usent plus rapidement lors du meulage de matériaux durs, nécessitant un remplacement plus fréquent. Pour le meulage de finition, une meule légèrement plus dure doit être choisie pour garantir la précision du meulage et la rugosité de la surface. Lorsque le matériau de la pièce à usiner a une mauvaise conductivité thermique et est sujet aux brûlures et aux fissures (comme lors du meulage du carbure cémenté), une meule plus douce doit être sélectionnée.
La microstructure d'une meule fait référence à la relation proportionnelle entre les volumes de grains abrasifs, d'agent liant et de pores qui composent la meule. Il est généralement évalué en pourcentage du volume de la meule occupé par les grains abrasifs. Les meules ont trois états de microstructure : dense, moyen et lâche ; subdivisé en 15 grades de 0 à 14. Plus le nombre de microstructure est petit, plus la proportion de grains abrasifs est grande et plus la meule est dense ; à l'inverse, plus le nombre de microstructures est grand, plus la proportion de grains abrasifs est faible et plus la meule est lâche.
Forme, taille et sélection Les meules sont fabriquées dans différentes formes et tailles en fonction de la structure de la machine-outil et des exigences de meulage. Le tableau 6 présente plusieurs formes, tailles, codes et applications de meules couramment utilisées. Le diamètre extérieur de la meule doit être choisi aussi grand que possible pour augmenter la vitesse circonférentielle, ce qui est bénéfique pour améliorer la productivité de meulage et la rugosité de la surface. De plus, si la rigidité et la puissance de la machine-outil le permettent, l'utilisation d'une meule plus large peut également améliorer la productivité et réduire la rugosité de la surface. Cependant, lors du meulage de matériaux très sensibles à la chaleur, la largeur de la meule doit être réduite de manière appropriée pour éviter les brûlures et les fissures de la surface de la pièce.
